溶剂型油墨，以有机溶剂或溶剂型高分子成膜剂为载体，将颜料或染料分散在载体中形成的油墨体系，印刷图像质量高并且原料成本较低。

水性油墨一定比油墨贵，这是两种油墨的原材料决定的，虽然由于同一印刷面积，与溶剂型油墨相比，水性油墨的用油量较少，合并后的油墨实际用油量并不比溶剂型油墨多，而且印刷面积越大，两种油墨之间的差距就越小。另外因为溶剂型墨水对环境的污染，对操作者的身体的伤害，这些都是我们选择水性墨水的理由，即使增加一点费用，也是可以接受的。

水墨即水性油墨，亦称水基油墨。典型的水墨与传统的溶剂型油墨的根本区别是利用水（或水与很少的助溶剂——醇类物质）替代溶剂型油墨中的有机溶剂装备水性联接料，该联接料与色料（颜料或染料）即特定助剂复配而制成的印刷油墨。

塑料软包装使用的油墨主要分为有机溶剂型油墨、水溶性油墨、高固体油墨及无苯油墨等。而有机溶剂型油墨采用甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯等低沸点挥发性有机物作为溶剂，印刷速度快、印刷品质量好、成本较低，因而得到广泛使用。

溶剂型共聚物油墨，用于流畅印刷具有抑制咖啡环效应的共聚物图案。a)使用单一溶剂型墨水形成咖啡渍的示意图

用于食品包装的印刷油墨主要有树脂型印刷油墨（多指胶印油墨）和溶剂型印刷油墨。其中溶剂型印刷油墨包括苯溶性印刷油墨、醇溶性印刷油墨、水溶性印刷油墨等，这两大类型的印刷油墨均存在重金属、可溶性重金属及有机挥发物、溶剂残留量等隐患的因素。我国已开始大力提倡使用醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨，及其他新型印刷油墨的研发等，包装印刷行业也将迎来翻天覆地的变化。

另外采用水性油墨柔印也是常用的方法，()丝网印刷，薄膜类材料的丝网印刷主要采用溶剂型油墨和油墨印刷方式，()胶印，薄膜类材料的胶印主要用油墨，可印刷高质量的彩文，适合长版、高质量的标签生产，目前应用不普遍，此类印刷可使用溶剂型油墨和油墨，由于印刷质量好，发展也较好，适合长版、质量要求较高的标签生产，如电池标签等。

印刷废气排放分析印刷生产VOCs排放于所使用的油墨及稀释剂、水斗液、清洗剂(洗车水)、复合(涂布)用胶粘剂(于部分存在复合工艺的印刷企业)及上光剂，潜在的排放环节有：油墨调配过程溶剂挥发、油墨转移过程溶剂挥发、印刷过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程、涂布过程、上光过程及设备清洗过程等。

在印刷过程中油墨和稀释剂的使用是有机废气产生的根源。溶剂型油墨由颜料连结材料、溶剂、填充剂和辅助剂组成。所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂。这些有机溶剂大都是对人体有害的，溶剂型油墨普遍有50%~60%的挥发组分，而挥发性物质在印刷品干燥时占70%~80%。

凹版印刷油墨的干燥是靠溶剂挥发完成的，通过热和风的作用促使油墨干燥。油墨的干燥速度应与印刷速度和干燥装置相配合，以它们为基础调节，当干燥太慢时，可在墨中加入快干溶剂或快干衡释剂，干燥太快时可在油墨中加入慢干溶剂或慢干稀释剂。

还需要注意的是在各种油墨配方中，需了解您的油墨原料主要为溶剂型油墨还是水性油墨，选用的消泡剂可以更高质地消泡抑泡，满足产品需求。

凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，滚筒印刷自动化程度高。使用溶剂型油墨，油墨层干燥快，是薄膜印刷的选择。一般凹版印刷机速度高，很多凹版印刷机了滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适用于各种标签的印刷。但由于凹版印刷周期长，印刷成本昂贵，只适用于大批量标签生产。

榆林采购不干胶印刷标签厂价格/报价别拘一格,另外采用水性油墨柔印也是常用的方法，()丝网印刷，薄膜类材料的丝网印刷主要采用溶剂型油墨和油墨印刷方式，()胶印，薄膜类材料的胶印主要用油墨，可印刷高质量的彩文，适合长版、高质量的标签生产，目前应用不普遍，此类印刷可使用溶剂型油墨和油墨，由于印刷质量好，发展也较好，适合长版、质量要求较高的标签生产，如电池标签等。

塑料薄膜印刷过程使用的溶剂型油墨中主要为芳香烃类、酯类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性和挥发性。溶剂型油墨普遍含50%~60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印制品干燥时，溶剂型油墨所散发的挥发性组分总含量占了70%~80%，是塑料印刷过程VOCs排放的主要来源，具有较大的减排提升空间。此外，塑料薄膜符合目前仍是以油性原辅料为主，如油性胶粘剂、油性光油以及稀释剂等。

有机硅表面助剂，用于溶剂型涂料体系和印刷油墨，中等程度的降低表面张力和增加表面滑爽性。溶剂型体系的标准助剂。

包装印刷行业废气治理解决方案，印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs和排放方式基本相同：VOCs于所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。

以水作为溶剂的油墨、油漆，称为水性油墨、油漆，也称水基油墨、油漆。这种油墨、油漆是通过油墨、油漆中的水分在干燥过程中挥发，使已溶解的树脂实现固化，形成皮膜。

油墨溶剂是专门配制的化学品，可控制粘度、允许流动并在不损坏印刷辊的情况下实现所需的印刷输出。包装市场迅速扩大，印刷在全球油墨领域站稳了脚跟。在广告和纺织品应用中使用溶剂型油墨增加了对油墨溶剂的需求。出色的印刷精度、图像稳定性和在任何基材上印刷的适应性正在推动印刷油墨行业的需求，从而扩大油墨溶剂市场。此外，技术进步和生物基溶剂的引入导致传统溶剂的替代。预计对生物基油墨的需求增加将推动油墨溶剂市场。

尽力提高印刷速度，尽量降低印刷油墨的黏度，减少上墨量，保持烘干箱和厂房通风的畅通，将油墨和油墨溶剂残留降到低。

印刷、包装厂主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)会有大量的、乙酸乙酯、、异丙醇、非甲烷总烃气体挥发排放，特别是印品干燥过程中，占油墨总量70%～80%的有机溶剂的挥发产生大量的VOCs。油墨的大量挥发不仅造成了溶剂的浪费。工业废气处理设备冷凝-去雾和催化氧。

针对，印刷溶剂的失衡现象，我们用气相色谱仪也能进行--些检测来指导生产。理认上讲，我们加入到油墨中的稀释剂配方比例，应与挥发掉的溶剂比例是一致的，才不会出现溶剂比例失衡现象，但实际上由于各种溶剂的挥发速度不一致，总是挥发快的先挥发掉了，最终挥发慢的滞留在墨中，而对于无苯无酮体系油墨，慢干溶剂的分子量增大对树脂的溶解性能也略有下降，时常出现版雾现象。

用于无溶剂和溶剂型涂料体系、印刷油墨、胶粘剂体系和室温固化塑料体系的含有机硅的表面助剂，可显著降低表面张力。热稳定性高达210°C。

印刷技术的好坏有哪些决定要素？决定印刷物好坏的因素有哪些？印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。